foto1 foto2 foto3 foto4 foto5


vip@vip-dom.in

Центробежные насосы вездесущи на технологических установках, но многие пользователи не понимают, как их выбирать и устанавливать. Применяются некоторые строгие правила, но дьявол находится в деталях. Итак, в этой статье представлены некоторые указатели, которые я почерпнул на протяжении многих лет.

Выбор насоса должен начинаться с графика (кривой) системы. Задачи, которые представляют поставщикам системную кривую, присутствуют в 80% процесса отбора насосов. К сожалению, системные кривые, поставляемые с завода, редки, и это приводит к чрезмерным затратам.

Для разработки параметров кривой (графика) работы сначала необходимо выполнить гидравлический расчёт трубопровода, допустимые давления в системе и скорости потока. После выполнения графика изометрии вы можете вычислять и график отображающий кривую всей системы. График давления / расхода должен представлять изменения, которые поток будет испытывать в течение всего процесса. Этот график необходим для того, чтобы поставщик насоса сделал правильную выбор для вас.

Единственный другой параметр, который нужен, - это диапазон чистой положительной всасывающей потока (NPSH A ), которую может испытать насос насос к 100 80 160.Определение полного NPSH A требует расчета статических, скоростных и фрикционных нагрузок со стороны всасывания.

Вы должны сравнить эти графики с кривой насоса, поставляемой поставщиком. Пересечение кривой системы и кривой насоса представляет собой идеальную точку проектирования. Сравнение NPSH A с чистой положительной всасывающим патрубком (NPSH R ) указывает, является ли насос жизнеспособным кандидатом.

При выборе между двумя конкретными насосами попробуйте выбрать тот, который имеет наибольшее расстояние между его максимальным и минимальным значением колеса (крыльчаткой), указанным на кривой насоса. Указание насоса с диаметром колеса приближается к его минимальному значению, вы не можете уменьшить крыльчатку, чтобы адаптироваться к изменениям процесса. Установка максимально возможного колёса означает, что вы не сможете уменьшить скорость процесса позже, увеличив диаметр колеса, и вам нужно будет купить новый насос.

Колесо меньшего размера имеет более высокий NPSH R и снижает потребляемую мощность, но менее эффективно. Чем больше колесо, тем эффективнее насос, если вы можете работать вблизи или в точке максимальной эффективности (BEP), обозначенной треугольными областями. Хотя вы не должны игнорировать эффективность выбора насоса, работа BEP, вал длина (L) и диаметр (D), требуемая мощность, NPSH R и адаптивность процесса обычно доминируют над проектными критериями.

 

Просмотр любимых фильмов и сериалов – увлекательный досуг для современного человека. Однако телевизионная программа с интересными передачами частенько совпадает с выполнением наших важных дел, тогда в таком случае лучшее решение - смотреть фильмы онлайн бесплатно.

Подробнее: Смотреть фильмы онлайн бесплатно в хорошем качестве

Модульные здания обретают все большую и большую популярность в промышленном и гражданском строительстве. С течением времени их использование становиться повсеместным. Такая распространенность объясняется тем, что модульные здания имеют сравнительно неплохие преимущества и практически не имеют недостатков.

Подробнее: Модульные здания - максимальное удобство и масса возможностей

Проектирование заводов или промышленных предприятий по своей сути является весьма сложным технологическим процессом. Для его полноценной реализации не обойтись без тесного взаимодействия специалистов разных уровней, в том числе инженеров-технологов и архитекторов-проектировщиков, которые специализируются именно на промышленной отрасли, для которой разрабатывается конкретный проект.

Подробнее: Сколько времени нужно на проектирование производственных предприятий

Стоимость новой строительной техники довольно высокая. Не всегда есть финансовая возможность ее приобрести, поэтому существуют компании, которые предлагают строительные машины в аренду. Личная спецтехника требует постоянного технического обслуживания. В оплату же за аренду заложены расходы на это обслуживание. Поэтому аренда строительных машин – это достаточно удобный вариант, особенно для разовых строительных работ.

Подробнее: Строительная спецтехника: преимущества аренды. Производство бетона – как бизнес-идея

Основной аргумент в пользу покупок оптом – алмазные диски являются расходными материалами. Их необходимое число зависит только от объема работ, которое даже на небольших объектах строительства может быть весьма значительным. Например, для вырезки проема в стене при перепланировке требуется не менее одного диска.

Абразивные расходные материалы требуются либо при подготовке поверхностей под отделку, либо при резке металла или каменных материалов. Во втором случае выгоднее пользоваться алмазными отрезными кругами. Приобрести отрезные круги и другие строительные инструменты оптом, можно в магазине Центроинструмент. Объем минимальной партии зависит от вида товара и начинается с 10 единиц, что позволяет делать там покупки для целей частного строительства малых и средних объемов.

Чтобы обеспечивалась совместимость алмазных кругов с различными моделями электроинструмента, принят стандартный установочный диаметр шпинделя равный 22 мм. Такой шпиндель имеют болгарки и циркулярные пилы всех мощностей и в любом исполнении.

Алмазные диски подбирают по габаритным размерам, а также по степени твердости. Рабочая поверхность, где расположены алмазные зерна, торцевая. При выборе учитывается рабочая среда: сухая резка или мокрая с охлаждением эмульсией. Круги для сухой резки рекомендуется приобретать, только если работы выполняются на открытом воздухе или же, если инструмент оснащен системой пылеудаления. Также ими допускается пользоваться, когда объем работ небольшой. В остальных случаях следует покупать диски для мокрой резки. При достаточной подаче воды можно работать без респиратора. Также вода незначительно снижает уровень шума.

Несмотря на широкое распространение электроинструмента, ручной строительный инструмент продолжает применяться почти также широко как и раньше. Собственно, электроинструменты необходимы только при выполнении сложных работ, которые просто механизировать: сверление, пиление и шлифовка. Алмазные диски предназначены только для электроинструмента. Вручную их применять нельзя.

Алмазные диски хороши своей универсальностью. Один и тот же круг можно применять по бетону, шиферу, кирпичу. Дисками большого диаметра можно резать каменные блоки из известняка. Осторожными надо быть только с гранитом и песчаником. При такой работе абразивные зерна на гранях износятся намного быстрее установленного срока.

 

Кабель, провод или систему из них просто невозможно защитить от попадания влаги без применения защитных изоляционных материалов. Вода, попавшая на оголенный провод или дорогостоящее оборудование, способна вывести технику из строя раз и навсегда. Поэтому к выбору защитного материала нужно подойти крайне ответственно.

На практике уже более десяти лет используется лента с отличными водоотталкивающими средствами. Водоблокирующие ленты отвечают за предотвращения попадания влаги в систему различных устройств. Такая лента изготавливается из специально подготовленного полиэстера, выпускаемого в рулонах. Обычно ее используют при работе с оптоволоконным кабеле, усиленными проводами связи и кабелем передачи данных.

Виды водоблокирующих лент

На отечественном рынке можно встретить четыре основных вида лент, защищающих от влаги:

  • Полупроводящие и непроводящие ленты.
  • Ламинированные.
  • Барьерные и связывающие ленты.
  • На основе поролона.

У каждого типа лент есть свои уникальные функции. Каждый тип изолятора пропитан специальным веществом, не позволяющим влаге попасть внутрь кабеля и вывести его из строя. Как только влага контактирует с нитями кабеля, происходит химическая реакция, превращающая воду в гелеобразное состояние. В этом состоянии влага неспособна дальше проникать и распространяться, не повреждая «внутренности» кабеля. Эта система была придумана не так давно, но уже используется во многих типах силового и оптоволоконного кабеля.

Какую марку ленты лучше выбрать?

Среди множества торговых марок, занимающихся изготовлениям современных изоляционных материалов можно отметить компанию Kapton. Продукция этого бренда зарекомендовала себя, как качественный и надежный защитный материал. Китайский бренд производит ленту только в соответствии с технологиями, а весь товар соответствует европейским стандартам.

Эта торговая марка постепенно набирает популярность сред мировых производителей. Силовой или оптоволоконный кабель обработанный лентой этой марки сохранит скорость передачи и качество данных. Материалы, изготовляемые китайской компанией, применяются не только при строительстве, но и в производстве защитных пленок, печатном издании (глянец) и других сферах применения.

Приобрести ленту Kapton можно на нашем ресурсе. Команда профессионалов поможет каждому определиться с выбором и приобрести изоляционный материал высокого качества. 

 

Большой популярностью у многих потребителей пользуется современный и надежный  плиткорез  diam  pl 1200 . Представленное оборудование было изготовлено надежной компанией, что обладает прекрасной репутацией не только на территории нашей страны, но и в Европе. Основное предназначение отрезного станка  diam  pl 1200 1.6  заключается в нарезке различных изделий из камня. Тем не менее, представленная техника может быть использована и для обработки прочих материалов, как твердые изделия из различных металлов.

Станок  diam  pl 1200  оснащен прочным и износоустойчивым алмазным диском, который с легкостью может обрабатывать различное сырье. Стоит отметить, что устройство имеет относительно небольшую стоимость, причем соотношение цены и качества товара находится на весьма высоком уровне.

Еще одним преимуществом товара является то, что с ним может обращаться каждый человек, который успел предварительно пройти небольшую инструкцию касательно обращения с техникой и правил безопасности.

Надежное и безотказное устройство

Представленное устройство обладает большим количеством весьма полезных и интересных атрибутов, которые непременно пригодятся во время эксплуатации. Стоит отметить, что нарезка материалов может быть выполнена не только перпендикулярно, под углом в 90⁰,  к плоскости. Благодаря специальным конструкциям, нарезать камень или изделия из прочего сырья можно также и под углом в 45⁰, что часто может пригодиться на производстве или на строительном участке.

Дополнительно оператор может без труда выставить необходимую глубину для нарезания материала. Чтобы выполнить данную процедуру, необходимо отыскать на станке шпиндельный узел и откорректировать угол его наклона к необходимым параметрам. Настолько широкий ассортимент различных возможностей устройства, дает возможность успешно использовать его не только для профессиональных целей, но и для бытовых задач.

Также, для того, чтобы режущий диск не слишком сильно нагревался, станок отрезной имеет специальную систему охлаждения. Она работает четко и безотказно, позволяя оператору не переживать за свою безопасность. Это также в несколько раз увеличило эксплуатационный период работы устройства и время нарезки материала без перерывов. Для станка можно дополнительно подобрать множество полезных аксессуаров, который сделают работу на нем более эффективной, точной и аккуратной.

 

Подробнее: «Omega» VHD 8-30 Professional в качестве многофункционального строительного инструмента

Правильный выбор производителя и характеристик бензопилы не является исчерпывающей гарантией длительной бесперебойной работы инструмента. Чтобы продлить срок службы такой техники, потребуется соблюдать ряд правил эксплуатации, а также технического обслуживания бензопилы.

Одним из наиболее существенных нюансов является правильность приготовления топливной смеси. Так как на большинстве моделей бензопил используются двухтактные двигатели, для них в качестве топлива применяется смесь в определенных пропорциях бензина и масла.

В данном случае необходимо применение специальных типов масла, рассчитанных на использование в бензопилах. Дело в том, что масла для мотоциклетных двухтактных моторов рассчитаны на двигатели с максимальной частотой вращения коленчатого вала до 9 тыс. оборотов в минуту. Двигатели многих современных моделей бензопилы развивают до 12-14 тысяч оборотов. Поэтому применение обычных типов масла ощутимо снизит ресурс мотора.

Также необходимо следить за своевременной заправкой масляного резервуара для смазки пильной цепи. В данном случае также рекомендуется применение специализированных средств, так как они имеют требуемую вязкость и обеспечивают качественную смазку пильной цепи.

Также перед началом работ требуется дождаться прогрева двигателя, деталей трансмиссии и масла в резервуаре смазки цепи до рабочей температуры. В противном случае ресурс инструмента будет значительно снижен.

Влияют на общий ресурс инструмента и условия эксплуатации. Например, в случае частого использования пилы при низких температурах ее ресурс значительно уменьшится. В таком случае желательно купить бензопилу, адаптированную к использованию в подобных условиях.

Кроме того, в процессе работы необходимо следить за остротой цепи. В случае значительного затупления зубьев в процессе распиловки существенно возрастает нагрузка на двигатель, что приводит к его преждевременному выходу из строя. При использовании инструмента для реза твердых материалов (например, мерзлой древесины), желательно купить бензопилу в Киеве, рассчитанную на использование пильной цепи с высокопрочными напайками на зубьях.

Правильный запуск двигателя тоже в определенной степени влияет на общий ресурс инструмента. Множественные попытки запуска двигателя без обеспечения надлежащей смазки деталей несколько снижают его ресурс. Для обеспечения легкого пуска двигателя необходимо сначала вытянуть подсос, после чего выбрать свободный ход троса ручного стартера. В случае исправности всех деталей бензопилы мотор в таком случае должен запуститься с первой попытки.

В современном мире довольно актуальной является проблема транспортировки разного рода грузов на самые различные расстояния. Для этого широко используется специализированная техника, оснащенная всеми необходимыми элементами для выполнения данной задачи.

Неотъемлемым элементом конвейеров, которые предназначены для транспортировки грузов, перевозки сыпучих материалов в строительной, металлургической, железнодорожной, горнорудной, портовой, оборонной промышленности, являются конвейерные ролики. Они входят в состав специальной роликоопоры, которую прикрепляют на ленточные конвейеры с целью поддержки движения, а также натяжения специальной ленты всей конструкции.

Тут ролики конвейерные представляют собой вращающиеся детали, которые имеют цилиндрическую форму. Данные элементы производятся из стальной трубы разной длины. Диаметр трубы может варьироваться от 54 до 159 мм. В составе конструкции применяется специальная ось, которая выполняется из крупной калиброванной стали, диаметр которой может меняться от 20 до 40 мм. Помимо оси в конструкции присутствует подшипниковый узел.

При производстве ролики конвейерные комплектуются специальными подшипниками, которые дают возможность конструкции работать без разного рода перебоев в течение длительного периода времени при высокой частоте вращений. Изготовление роликов во многом зависит от пожеланий заказчика. В случае необходимости производители могут сделать их защищенными от проникновения влаги и пыли. Защищенность достигается за счет использования специальных дополнительных резиновых манжет. Комплектация такого рода позволяет значительно увеличить срок службы конвейерных роликов даже в условиях повышенной запыленности и влажности. Кроме того, этот факт позволяет использовать конструкцию в условиях, где температура воздуха может варьироваться от -40 градусов до +40 градусов.

В некоторых случаях возникает необходимость в снижении уровня шума, а также в уменьшении ударных, налипающих, истирающих воздействий в тех местах, где нагрузка является максимальной. В таком случае наиболее актуальным будет использование амортизирующего конвейерного ролика. Конструкция такого рода содержит специальные кольца, которые изготавливаются из износоустойчивой резины. Резиновые кольца частично или полностью закрывают корпус ролика, что увеличивает срок службы оборудования. Помимо этого происходит снижение износа конвейерной ленты. Резиновые кольца также помогают значительно уменьшить вибрацию всего конвейера.

Сегодня строительство является быстро развивающейся отраслью. Многие города увеличивают свою территорию, высота построек становится все больше. Благодаря этому большее количество людей могут проживать на ограниченной территории.

Подробнее: Понятие и особенности автогидроподъемников

Сегодня производители мебели, предметов обихода и всего того, что окружает нас каждый день, пользуются самыми новыми, самыми усовершенствованными технологиями в своей непростой работе. В наше время сложно заинтересовать покупателя простыми вещами, для того, чтобы вещь захотелось купить, разработчику приходится немало потрудиться. Мебель из дерева, металлические предметы, вещи из стекла или предметы с зеркальной поверхностью сегодня приобретают самые необычные формы. У покупателя часто появляется вопрос, как же производитель смог создать такую красоту?

Ответ на этот вопрос прост – деятельный производитель использует высококачественное оборудование, которое способно не только упростить процесс работы, но и сделать его менее затратным и во временном отношении и с финансовой стороны. Уже несколько лет используется мастерами лазерное оборудование. Сам лазерный механизм возымел огромную популярность благодаря высокой точности и скорости производимой работы. Работа лазера основывается на применении луча, который имеет высокую точность соприкосновения с поверхностью. Отсюда и высокая производительность лазерного оборудования. Лазерное оборудование с этого сайта отличается мобильностью по сравнению с механизмами, которые применялись ранее для обработки различных материалов. Современное лазерное оборудование производит резку различных металлов без какого-либо механического воздействия, следовательно, минимизируется возможность деформации материала при обработке. Важно учитывать, что замысловатые рисунки и необычные изображения на практике совершенно невозможно выполнить вручную, потому что резка по любому материалу – очень сложное и кропотливое дело. Лазерное оборудование можно использовать не только на этапе резки материала, но и при гравировке.

Эффект действия лазера сейчас применяется в самых различных сферах: медицине, строительстве, промышленности. Данные технологии используются для работы со сложными тканями. Подчас на швейных фабриках проводится масштабная работа, в ходе которой обрабатывается огромное количество тканей. Гораздо проще и практичнее обработать ткани при помощи лазера – они останутся в хорошем состоянии, а будущее изделие раньше появится на свет. Таким образом, лазерное оборудование пользуется огромным спросом, а разработчики в самых разных странах работают над тем, чтобы каждый новый механизм был лучше и производительнее старого. И нужно сказать, такой механизм оправдывает все затраты на производство, потому что входит в работу быстро, дополнительных установок не требует.

Экструдер представляет собой специальную машину, которая необходима для осуществления непрерывной переработки специального полимерного сырья в однородный расплав, а также придания ему специальной формы. Придание формы происходит путем продавливания через особое калибрующее устройство и экструзионную головку. Сечение калибрующего устройства полностью соответствует конфигурации готового продукта. Продажа экструдеров на этом сайте интересует очень многих.

Исходное сырье помещается в бункер эструдера вручную или же с помощью специально предназначенных для этого конструкций. Сырье перемещается в загрузочную зону шнека, избегая горловину загрузочной воронки. После этого осуществляется транспортировка по особому цилиндру пластикации. Происходит сдавливание, перемешивание и контакт с нагретым шнеком и цилиндром, в результате чего полимерное сырье плавится и происходит превращение сырья в однородную массу – расплав.

Для того, чтобы получить готовую продукцию, одного экструдера будет не достаточно. Становится необходимым наличие еще определенного количества устройств, которые и составляют экструзионную линию.

Наиболее популярной моделью являются одношнековые экструдеры. Их конструкция имеет наиболее оптимальную компоновку. Асинхронный двигатель и специальный вертикальный редуктор смонтированы на единой раме. Напрямую в выходной вал редуктора вставляется шнек. Данная конструкция дает возможность сократить размеры самого экструдера. Данный момент существенно упрощает обслуживание оборудования и его возможную транспортировку.

Электрошкаф, так же как и некоторые другие составляющие, прикреплен к единой раме. Он оснащен системой тепловой автоматики, пультом оператора, а также специальными приборами управления. Наличие главных элементов в одном месте дает возможность сократить количество единиц рабочего персонала. В данной ситуации для управления достаточно всего одного оператора.

Современные эструдеры оснащены системой тепловой автоматики. В ней присутствуют температурные зоны конструкции. Для контроля за системой, а также управления каждой ее зоной применяется отдельная конструкция тепловой автоматики. Этот момент позволяет осуществлять регулировку температуры на каждом отдельном участке, а в случае правильной работы оказывает благоприятное влияние на качество образующегося расплава.

Конструкция экструдеров четко спланирована, учтены все возможные нюансы, которые способствуют надежной, качественной, плодотворной работе.

Что было бы, если человек так и не узнал ничего о металлах? Возможно ли было в этом случае появление автомобильного транспорта, самолётов, крупных зданий, небоскрёбов? Да и вообще многих вещей, которые в настоящее время для нас являются совершенно привычными: ноутбуки, смартфоны, прочая бытовая техника. Как бы передавалось электричество, по каким проводам? Ответ очевиден: ничего бы не было, ничего бы не развивалось, не двигалось вперёд. Без металла человек не может обойтись. Без него не появились бы поезда, им просто не по чему было бы передвигаться, железнодорожные и автомобильные мосты. Перечислять можно до бесконечности. Чем же обусловлена популярность данного соединения?

Металл обладает рядом характеристик, которые сильно выделяют его из других элементов (разумеется, не в чистом виде). Он крайне прочен, но в то же время высокопластичен. Соответственно, при высоких температурах он плавится, поэтому металлу можно запросто придать абсолютно любую форму. Конечно, при понижении температур он станет в разы прочнее. Однако в отличии от того же самого бетона, который с годами становится крепче, металл подвержен влиянию окружающей среды. Если в среде много щёлочи, кислоты и прочих соединений, металл может вступать с ними в химические реакции. Результатом может служить полное разрушение металла, образование коррозии. Чтобы сохранить его как можно дольше, необходимо проводить специальную обработку. И абразивоструйное оборудование здесь подойдёт как нельзя лучше.

Что же это за такая обработка? Абразив – это мелкие частицы какого-либо вещества, например, песка. Оно подаётся под давлением на «поражённый» участок металла, благодаря чему снимается небольшой слой. Вместе с ним уходит и коррозия. Чтобы не было много пыли, песок распыляется вместе с водой. В редких случаях распыляется непосредственно мокрый песок. Это нужно для того, чтобы предотвратить появление искр при обработке, что крайне важно при использовании пескоструйного оборудования на предприятиях, где есть риск возникновения пожаров или взрыва: газовая отрасль, нефтеперегонная и так далее. Очень часто после использования абразивоструйного оборудования на металл наносят разнообразные ингибиторы коррозии. Это происходит в тех случаях, когда обрабатываемая площадь металла достаточно большая. Если площадь маленькая, можно использовать оцинковку.

Грузовые канаты, предназначенные для передвижения грузов в ходе строительства, в промышленных целях при погрузке товара, а также в других производственных отраслях, выдерживают температурные режимы от -40° до 400 °С.

Подробнее: Виды канатных строп

Литье изделий из пластмасс

Изделия, изготовленные из пластмассы, нашли активное применение в различных отраслях народного хозяйствования. Из этого материала изготавливают как незаурядные предметы декора, так и кухонную утварь, которая безопасна для здоровья людей и устойчива к любому внешнему воздействию. Пластмасса также применяется в автомобилестроении, где из неё изготавливают различные элементы узлов и агрегатов.

Подготовка пластмассовой смеси

Процесс изготовления пластмассовых изделий методом литья начинается с проведения подготовительных работ. В первую очередь специалисту следует сделать замес пластмассовой массы. Данную процедуру нужно проводить в помещении с хорошей вентиляцией. Специалист должен использовать индивидуальные средства защиты, чтобы дыхательные пути не получили химического ожога. В процессе подготовки смеси из пластмассы нужно в определённых пропорциях соединить акриловый порошок со специальным растворителем. Полученную смесь необходимо поместить в стеклянную ёмкость и вымешивать до тех пор, пока она не примет консистенцию густой сметаны. 

Подготовка форм для литья

Перед началом процедуры литься пластмассы следует подготовить специальные формы. Они изготавливаются из гипса и могут эксплуатироваться не однократно. Для этого нужно:

  • подготовить гипсовую смесь, которая будет мягкой и податливой;
  • взять изделие, аналог которого будет изготовлен из пластмассы, и вдавить его в гипс до половины;
  • перевернуть предмет и повторить с ним те же манипуляции;
  • чтобы края гипсовых заготовок не прилипали друг к другу, их следует смазать мылом;
  • в верхней части гипсовых заготовок нужно проделать небольшое сквозное отверстие, в которое впоследствии будет заливаться пластмассовая смесь;
  • перед началом литья части формы соединяются и демонтируются после застывания пластмассового изделия.

Что собой представляет процесс литья изделий из пластмассы?

В настоящее время производственные компании применят два метода изготовления изделий из пластмассы:

  1. Механическая или ручная обработка пластмассовых заготовок.
  2. Литьё изделий из пластмассы (для этого задействуются специальные гипсовые формы).

После подготовки гипсовой формы и пластмассовой смеси можно приступать непосредственно к процессу литья. Внутренние поверхности формы смачивают водой (это делается для того, чтобы готовое изделие имело гладкие поверхности) и заливают смесь. После застывания пластмассы форму следует поместить в ёмкость и залить холодной водой, которую постепенно нужно довести до кипения (этот процесс должен длиться не менее 45 минут). Через полчаса можно достать форму, оставить её до полного охлаждения и извлечь изделие.

Довольно часто для решения проблем теплоснабжения, получения пара, а также горячей воды применяются блочные котельные установки, которые можно встретить в разных вариантах исполнения. Производитель может разработать проект отдельно стоящего здания или же пристроенного к другому помещению. 

Подробнее: Основные преимущества использования блочных котельных