foto1 foto2 foto3 foto4 foto5


vip@vip-dom.in

Лестницы, размещенные снаружи и внутри строений, считаются практически незаменимым элементом архитектуры, служащим для соединения разновысотных уровней и организации перемещения между ними. Кроме выполнения практичных функций конструкции лестницы имеют и большое значение в оформлении территории, строения или пространства внутри помещения, выступая в качестве компонента декора. Кстати, если вас интересует клинкер для ступеней переходите на сайт www.klinker-step.ru/brands/exagres/.

 

как выбрать клинкер для ступеней


Применяемая для отделочных работ фасадная плитка под кирпич для ступенек на улице и в здании позволяет в достаточной мере решить задачу по приданиям лестнице великолепного наружного вида, индивидуальности и хороших рабочих качеств.

Производственная технология

Материал в том виде, в котором она до нас дошла, была изобретена в Голландии, где еще в девятнадцатом веке активно применялась в строительстве. Потихоньку данный материал завоевал востребованность и во всей Европе, не исключая Россию.

Для изготовления применяется тугоплавкая глина, имеющая очень небольшое количество примесей. Для обжига глиняной массы используются печи, температура в которых достигает 1600 градусов. Обжиг  выполняется в одну стадию.

Производство клинкерного кирпича выполняется по двум технологиям:

Экструзия. При данном варианте происходит выдавливание глиняной массы под высоким давлением.
Этапы изготовления:

Подготовка смеси. Глина очищается, измельчается, смешивается с пигментами и добавками, нужными для получения массы, обладающей необходимой плотностью, температурой спекания, пластичностью. Такими добавками могут быть: полевой шпат, кварц, доломит, отходы от обогащения угля и др. Также в массу могут вводиться мелкоизмельченные отходы от производства. Безотходная методика считается хорошим плюсом производства. Искусственные добавки во время изготовления не применяются.
Измельчение глины производится в пару стадий. Для получения однородного сырья применяется грубый и тонкий помол, который продолжается пару часов.

Экструзия. На данном шаге из мокрой массы происходит формовка полос достаточной толщины и ширины. Глиняный состав выдавливается через фильеры, при этом их него убирается лишний воздух.
Экструзия

Нарезка. Экструзионные полосы режутся .
Сушка. Из изделий убирается излишняя влажность. Сушка продолжается до 8-ми дней.
Обжиг. Для температурной обработки применяются как правило тоннельные печи, длина который составляет 100-200 метров, а еще кольцевые модели. Тут выполняется постепенное нагревание и обжиг. Происходит спекание глиняной массы, из-за которого появится материал большой плотности. После чего изделия которые уже готовы охлаждаются.