Экструдер представляет собой специальную машину, которая необходима для осуществления непрерывной переработки специального полимерного сырья в однородный расплав, а также придания ему специальной формы. Придание формы происходит путем продавливания через особое калибрующее устройство и экструзионную головку. Сечение калибрующего устройства полностью соответствует конфигурации готового продукта. Продажа экструдеров на этом сайте интересует очень многих.

Исходное сырье помещается в бункер эструдера вручную или же с помощью специально предназначенных для этого конструкций. Сырье перемещается в загрузочную зону шнека, избегая горловину загрузочной воронки. После этого осуществляется транспортировка по особому цилиндру пластикации. Происходит сдавливание, перемешивание и контакт с нагретым шнеком и цилиндром, в результате чего полимерное сырье плавится и происходит превращение сырья в однородную массу – расплав.

Для того, чтобы получить готовую продукцию, одного экструдера будет не достаточно. Становится необходимым наличие еще определенного количества устройств, которые и составляют экструзионную линию.

Наиболее популярной моделью являются одношнековые экструдеры. Их конструкция имеет наиболее оптимальную компоновку. Асинхронный двигатель и специальный вертикальный редуктор смонтированы на единой раме. Напрямую в выходной вал редуктора вставляется шнек. Данная конструкция дает возможность сократить размеры самого экструдера. Данный момент существенно упрощает обслуживание оборудования и его возможную транспортировку.

Электрошкаф, так же как и некоторые другие составляющие, прикреплен к единой раме. Он оснащен системой тепловой автоматики, пультом оператора, а также специальными приборами управления. Наличие главных элементов в одном месте дает возможность сократить количество единиц рабочего персонала. В данной ситуации для управления достаточно всего одного оператора.

Современные эструдеры оснащены системой тепловой автоматики. В ней присутствуют температурные зоны конструкции. Для контроля за системой, а также управления каждой ее зоной применяется отдельная конструкция тепловой автоматики. Этот момент позволяет осуществлять регулировку температуры на каждом отдельном участке, а в случае правильной работы оказывает благоприятное влияние на качество образующегося расплава.

Конструкция экструдеров четко спланирована, учтены все возможные нюансы, которые способствуют надежной, качественной, плодотворной работе.